광고 금속 분말 고속 압축 기계는 2~10m s-1의 억제 속도를 달성합니다. 제압 속도는 기존의 제압보다 2~3배 정도 빠릅니다. 자유단조 해머 속도의 2배 이상이다. 다양한 공정과 회사에서 철 분말, 구리 분말(FCu), 연자성 재료의 고속 압축 연구에서 과학자들은 예상되는 규칙적인 밀도 변화 패턴을 얻었습니다. 억제 및 억제 압력이 증가하면 밀도가 향상됩니다. 이 연구는 억제율이 증가함에 따라 밀도가 급격히 증가한다는 것을 발견했습니다. 밀도가 7.9m · s-1 이상이면 sl 성장속도가 느려집니다 참기름.

정압에 의한 압축을 동압으로 압축하고, 정압 P에 의한 고속 압축 분말체와 운동량 mv의 역할, 짧은 작용 시간, 순간 충격력 F = mv / t가 커서 압축물의 밀도가 상대적으로 높음 증가하다. 철 기반 부품 및 재료의 다양한 구성 요소, 분말과 물 원자화 사전 합금 분말 0.3g · cm in-3의 모합금 혼합물의 녹색 밀도에 대한 실험을 수행했습니다. 다른 분말 야금 공정에 비해 고속 압축의 녹색 밀도는 장점이 분명합니다. HVC 기술은 고밀도 부품에 접근할 수 있을 뿐만 아니라 밀도가 균일하고 부품의 밀도 차이가 최소화됩니다. 원통형 부품의 종횡비 6.7, 소결밀도차 0.2g·cm-3에 대해 정압보다 축밀도 분포를 따라 고속 압축으로 균일하게 압축합니다.

기존의 억제조건에서는 성형체의 밀도는 다짐압력에 따라 달라지고, 고속다짐압력은 에너지의 억제에 따라 생지밀도가 달라지며, 아주 짧은 시간에 여러 번의 고속으로 억제하면 에너지가 축적될 수 있으므로 분말의 밀도를 4000J까지 에너지의 영향으로 녹색 밀도에 도달하는 것은 2000J의 에너지 충격으로 이루어질 수 있으므로 중소형 장비를 사용하여 대형 부품을 생산할 수 있는 가능성을 제공합니다.

기존의 억제 이하의 고속 다짐에서 다짐체의 탄성 여파. 직경 31mm 원통형의 물분무 금속분말을 형성하여 기존의 억제에 비해 탄성 여파가 40% 낮았습니다. 낮은 탄성 여진 효과는 금형 이형 압력을 감소시킵니다. 측면 압력 계수의 고속 압축은 정적 억제에 비해 상당히 낮았습니다. 고속다짐 조건에서 성형체의 재질과 밀도는 정적억압에 비해 이형압력이 1.5~2.5배 낮다.

분말 야금 제품의 성능을 향상시키기 위한 효과적인 방법의 재료 밀도 및 균일성입니다. HVC는 분말 야금 재료의 성능을 크게 향상시킵니다. 연구에 따르면 밀도가 있는 금속 재료의 경도와 인장 강도는 분말의 최대 밀도 값이 7.6g/cm3 경도 3400MPa 항복 강도 및 800MPa 및 1150MPa의 인장 강도, 피로 한계 380MPa에 가까워질수록 증가하는 것으로 나타났습니다. 고온 소결 및 소결 경화 공정을 처리하는 경우 합금 항복 강도는 1200MPa보다 크고 인장 강도는 1400MPa에 가깝습니다. 금속 분말의 밀도를 최대로 억제하기 위해 침탄 + 담금질 공정은 717g/cm3이며 굽힘 피로 한계는 550MPa보다 큽니다.

금속 분말 고속 압축 기술의 프레싱 공정에서 완전 자동화를 달성하고 금속 분말 수출업체의 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 높은 압축밀도는 소결시간을 단축시킬 수 있으므로 입자크기를 더욱 제어하여 제품의 성능을 향상시키거나 원가를 절감할 수 있습니다. 분말 단조 공정과 비교하여 고속 압축은 비용 이점이 있습니다. 따라서 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다. 간단한 기어, 밸브 가이드 슬리브, 메인 베어링 캡, 휠 허브, 기어, 플랜지, 부싱, 베어링 링 및 캠 로브 조직 제품의 준비에 적용할 수 있습니다.